Los diferentes tipos de recubrimientos intumescentes y sus beneficios

Hay un par de formas de proteger un edificio contra incendios y normalmente se mencionan como protección activa contra incendios y protección pasiva contra incendios.

Mientras que la protección activa contra incendios requiere un disparador (acción) o una alerta para que funcione (es decir, un sistema de rociadores), la protección pasiva contra incendios a menudo se consigue con un recubrimiento o revestimiento, o sistemas independientes que, en caso de incendio, proporcionarán protección térmica para restringir la velocidad a la que se transmite el calor al objeto o área que se está protegiendo.

En este artículo, nos centraremos en un aspecto de la protección pasiva contra incendios, los recubrimientos intumescentes, y examinaremos los pros y los contras de los diferentes tipos para ayudarlo a tomar una decisión informada al emplear la mejor opción para su próximo proyecto de construcción.

¿Qué es la pintura intumescente?

Las pinturas intumescentes se consideran la forma más ligera de protección pasiva contra incendios. Un intumescente es un recubrimiento que, cuando se expone al calor, se transforma rápidamente a través de la sublimación y se expande muchas veces su espesor original (hasta 100 veces), para formar una masa intumescente estable.

La masa resultante reduce la conducción de calor del fuego al sustrato, retrasando el tiempo que se tarda en llegar a la falla estructural. Esta masa debe tener la capacidad de permanecer in situ durante cualquier movimiento del acero, como la expansión o la deflexión, hasta que se alcancen los criterios de protección requeridos.

Las pinturas intumescentes generalmente se aplican utilizando equipos de pintura en aerosol para mayor velocidad y calidad de acabado, mientras que algunas marcas pueden requerir equipos de pulverización grandes, aunque también se pueden usar aplicaciones con brocha y rodillo. Dependiendo de la especificación del proyecto, que suele ser de hasta 120 minutos, la gran mayoría de los materiales intumescentes del mercado necesitarían aplicar varios recubrimientos para alcanzar el espesor de película seca requerido para proteger la estructura de fallas.

Tipos comunes de intumescentes

1. Intumescente en base agua

Los recubrimientos intumescentes en base agua son generalmente una opción más ecológica y con menos olor químico. Son los menos costosos pero, sin embargo, estos recubrimientos son menos tolerantes a la humedad y a las bajas temperaturas y, por lo tanto, pueden tardar más en secarse por completo en tales entornos.

2. Intumescente en base a disolvente

Los recubrimientos en base a disolventes generalmente se usan en ambientes semiexpuestos y se prueban contra las variaciones climáticas y de temperatura. Los recubrimientos en base a disolventes tienden a ser más resistentes a las condiciones climáticas que los en base agua, así como a los cambios de temperatura y humedad. También se secan más rápido y de manera más consistente, además de tener un acabado más suave.

3. Intumescente en base epoxi

El intumescente en base epoxi se utiliza normalmente en entornos más duros, como las industrias marinas en alta mar o la industria química, ya que estos recubrimientos proporcionan una excelente protección contra incendios de hidrocarburos. El intumescente a base de epoxi viene en dos partes que, cuando se combinan, forman una película muy gruesa y duradera que aísla el miembro de acero y es altamente resistente a la corrosión.

El intumescente Híbrido

En 2014, surgió una nueva tecnología en el campo de los recubrimientos el recubrimiento híbrido intumescente SC902 de Nullifire. Esta tecnología se desarrolló para proporcionar tiempos de curado más rápidos sin múltiples capas, al tiempo que ofrece el mismo nivel de protección contra incendios y clasificaciones.

Tecnología patentada única de primera calidad

Este revestimiento SC902 de Nullifire es un innovador intumescente híbrido, probado durante hasta 120 minutos de resistencia al fuego (según normativa inglesa BS 476 y europea EN 13381-8), que ofrece un rendimiento innovador para la protección de trabajos de acero en entornos C1-C5. Sus propiedades de vía rápida y curado rápido se han optimizado para su aplicación en la obra y fuera de ella. La composición única de la nueva tecnología permite que se aplique más de 5 mm. en una sola capa, cubriendo así todos los tamaños de acero en un proyecto sin la necesidad de una aplicación de múltiples capas. Esto proporciona nuevos niveles de seguridad a los arquitectos, constructores y prescriptores, y actúa como un incentivo para garantizar que los productos se utilicen y apliquen correctamente de acuerdo con la normativa vigente.